? ? ? ?隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，粉末技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，使得粉末產(chǎn)物日益增多。同時一些企業(yè)在生產(chǎn)過程中，對原料進行破碎、過篩、攪拌，也會伴隨著微小顆粒的產(chǎn)生。許多粉塵企業(yè)對粉體的相關(guān)危害知識沒有深刻的認識、管理混亂，缺乏必要的防火防爆設(shè)施，再加上操作人員思想上的麻痹大意，使得粉塵爆炸的危險性大大增加，粉塵爆炸事故時有發(fā)生。因此，深入認識粉塵爆炸危害，充分做好預(yù)防措施十分重要。

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粉塵爆炸機理和危害

? ? ? ?粉塵爆炸是與空氣混合的易燃粉塵，經(jīng)著火燃燒而引起的一種具有巨大破壞力的化學反應(yīng)。當懸浮于空氣中的微細塵粒達到一定濃度時，遇到一定能量的火種便急劇地氧化燃燒，在瞬間釋放出大量熱能，并產(chǎn)生大量來不及擴散的氣體，使壓力棸然增加而引起強烈的爆炸。爆炸也是燃燒，而且是一種劇烈的燃燒。燃燒一般只需要三個要素：氧氣、點火源和可燃物。但是，粉塵爆炸還需要另外兩個條件，一個是在空氣中可擴散的，一個是存在于受限空間。五個條件具備，粉塵才會爆炸。

? ? ? 粉塵爆炸不同于一般的物質(zhì)燃燒，反應(yīng)劇烈、瞬間發(fā)生。比如木材造碳是把木材放到敞爐里面燃燒，是一種緩慢的燃燒，沒有形成一個劇烈的反應(yīng)。但如果是木粉的話，把木材破裂成粉塵以后，顆粒度降低，與空氣的接觸面增大，反應(yīng)迅速且劇烈。而且，粉塵爆炸常為連鎖性爆炸，一旦發(fā)生粉塵爆炸，人們則無法加以控制。爆炸時產(chǎn)生的氣浪，可將沉積粉塵掀起，形成連鎖爆炸，哪里有粉塵燃燒就蔓延到哪里。爆炸是在相對封閉的狀態(tài)下發(fā)生的，粉塵燃燒時產(chǎn)生的氣體和壓力以1000m/s的超音速傳播擴散，強大的沖擊波將沉積粉塵掀起，造成破壞力更強的第二次、第三次連續(xù)爆炸，破壞力極大。

? ? ? 一般可燃粉塵可分為金屬粉塵，可燃礦物粉塵、有機物粉塵三類。可燃爆金屬粉塵主要包括鎂粉、鋁粉、鋅粉、鐵粉，可燃礦物粉塵主要是煤粉，有機物粉塵則可以分為纖維塵（如麻粉塵、煙草、木粉）、糧食塵（如面粉、淀粉、奶粉）。這些粉塵的產(chǎn)生涉及工業(yè)生產(chǎn)的多個工種工序，如拋光廠、紡織廠、飼料廠等在進行物料破碎、篩分、給料、運輸?shù)裙ば蛑卸紩a(chǎn)生粉塵。

? ? ? 粉塵產(chǎn)生難以避免，但是粉塵爆炸并非必然?？v觀以往的粉塵爆炸事故，多因企業(yè)不重視粉塵防治引起。一些企業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)備不完善，管理不規(guī)范，存在不少違規(guī)操作行為，導(dǎo)致粉塵爆炸隱患重重。機械設(shè)備不完善，或電器不防爆，未靜電接地；或未配備相應(yīng)的除塵設(shè)施，即便配備也未及時清除塵埃。同時，一些企業(yè)未按有關(guān)規(guī)定給員工配備相應(yīng)的勞保用品，未進行相應(yīng)的粉塵防護培訓，未張貼安全警示標志，未張貼并培訓粉塵安全操作規(guī)程及預(yù)案等，導(dǎo)致員工安全意識不強，操作不規(guī)范。這些違章行為都會加大粉塵爆炸的風險。

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消除“粉塵“五因素

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? ? ? 粉塵爆炸離不開火源、可燃物、氧氣、有限空間、擴散等五大因素，因此，企業(yè)必須嚴格管理、按規(guī)操作，消除其中一個或者多個條件，就可以有效避免粉塵爆炸。

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? ? ? 消除著火源。據(jù)不完全統(tǒng)計，引起粉塵爆炸的點火源方式按事故發(fā)生頻率主要有沖擊或摩擦、靜電火花、熔接或熔斷火花、自燃火花、明火、金屬過熱和電氣火花等七種。因此，在有粉塵產(chǎn)生的場所，就必須根據(jù)具體的操作環(huán)境進行針對性的火源預(yù)防。維修帶有粉塵的設(shè)備時，不可以使用在維修時產(chǎn)生沖擊或摩擦火花的工具；進行生產(chǎn)工藝的防靜電設(shè)計，對工藝流程中材料的選擇、裝備安裝和操作管理等過程應(yīng)采取預(yù)防措施，控制靜電的產(chǎn)生和電荷的積聚。在粉塵爆炸危險場所進行電焊作業(yè)，首先應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的物料消除，同時采取措施避免焊渣落到設(shè)備內(nèi)或物料上。沉積在照明裝置、機械設(shè)備等熱表面的粉塵，要及時的清理，防止受熱時間過長，引起自燃。

? ? ? ?消除可燃粉塵。首先，控制粉塵源。改革工藝，盡量采用不產(chǎn)生可燃粉塵的工藝替代產(chǎn)生粉塵的工藝，對處理粉料的設(shè)備、容器和輸送系統(tǒng)要力求具有良好的密閉性能，盡可能防止粉塵從設(shè)備泄漏。其次，采用高效除塵設(shè)備和粉塵隔離技術(shù)，減少粉塵，降低可燃粉塵的濃度。將易于產(chǎn)生粉塵的設(shè)備隔離設(shè)置在密閉房間內(nèi)，并設(shè)專門的保護罩和局部排風罩保護吸塵裝置；及時清理除塵系統(tǒng)的粉塵，保持排風扇、工作間、設(shè)備的清潔，特別除塵系統(tǒng)要結(jié)合濕法作業(yè)改革除塵設(shè)計，杜絕除塵管道積塵。

消除氧化劑。這個方面的預(yù)防措施主要是采用惰性氣體實現(xiàn)。通過充入氮氣、二氧化碳替代氧氣、從而降低氧氣與可燃粉塵的充分接觸，從而預(yù)防粉塵爆炸。但這種消除氧化劑的方法通常只適用于粉塵企業(yè)筒倉裝置的安全防護，而對于旋風分離器、干燥器、粉塵收集器等設(shè)備卻不適用。

? ? ? 消除相對密閉或受限空間。粉塵作業(yè)不僅會引發(fā)爆炸事故，還可能引起塵肺等職業(yè)病，因此除塵系統(tǒng)一般盡量選取密閉空間作業(yè)，但對于一些較難密閉作業(yè)的場所，比如家具廠、木器廠，可以通過開窗、開門，防止形成密閉空間來預(yù)防粉塵爆炸；一些粉碎作業(yè)采取露天敞口作業(yè)；在密閉空間內(nèi)開鑿泄壓口，通過增加泄壓口降低爆炸的危害程度等。

限制粉塵擴散。首先可以通過安裝隔爆裝置、泄爆裝置、主動抑爆系統(tǒng)等設(shè)備限制粉塵擴散。如泄爆裝置就是在粉塵爆炸的設(shè)備上或建筑物上設(shè)置泄爆板或泄爆門。當發(fā)生粉塵爆炸時，通過沖開泄爆板或泄爆門，能迅速將爆炸粉塵吹出，并將大部分能量釋放出去，以減輕爆炸損失。其次，通過濕法作業(yè)消除粉塵的擴散，盡量杜絕粉塵作業(yè)車間和除塵系統(tǒng)發(fā)生振動、碰撞、混合等不安全行為。

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備注：作者/都松江。本文已在《廣東安全生產(chǎn)》（2014年10月號）刊發(fā)，歡迎轉(zhuǎn)載，轉(zhuǎn)載請備注作者姓名！